ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser

ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດເສັ້ນໄຍ laser

1. ຄວາມສູງຂອງການຕັດ

ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບຂ້າງລຸ່ມນີ້, ຖ້າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດກັນຂອງແຜ່ນແລະ nozzle;ຖ້າໄລຍະຫ່າງຍາວເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕົກຄ້າງຫຼາຍຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງການຕັດ.

ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ nozzle ແລະ workpiece ສາມາດຖືກກໍານົດຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບ "ເຕັກໂນໂລຊີ", ແລະໄລຍະຫ່າງທີ່ແນະນໍາແມ່ນລະຫວ່າງ 0.5-1.5mm.

2. ຄວາມໄວການຕັດ

ຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ອາຫານສາມາດຖືກຕັດສິນຈາກການຕັດ spark.ພາຍໃຕ້ສະພາບຂອງການຕັດປົກກະຕິ, spark ແມ່ນກະຈາຍຈາກເທິງຫາລຸ່ມສຸດ, ແລະໃນເວລາທີ່ spark ແມ່ນ tilted, ຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ອາຫານແມ່ນໄວເກີນໄປ;ຖ້າດອກໄຟບໍ່ແຜ່ກະຈາຍແຕ່ຂົ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ອາຫານຊ້າເກີນໄປ.ຕົວເລກຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມໄວຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ດ້ານຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນເສັ້ນລຽບ, ແລະບໍ່ມີ slag ມາຈາກສ່ວນຕ່ໍາ.

ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງການຕັດບໍ່ດີ, ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການກວດກາທົ່ວໄປກ່ອນ, ເຊິ່ງເນື້ອໃນແລະລໍາດັບແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1) ຄວາມສູງຂອງການຕັດ (ແນະນໍາວ່າຄວາມສູງຂອງການຕັດຕົວຈິງແມ່ນລະຫວ່າງ 0.5 ຫາ 1.5mm): ຖ້າຄວາມສູງຂອງການຕັດຕົວຈິງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປັບຂະຫນາດຄວນຈະຖືກປະຕິບັດ.

2) Nozzle: ກວດເບິ່ງປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງ nozzle ເພື່ອເບິ່ງວ່າມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ຖ້າມັນຖືກຕ້ອງ, ກວດເບິ່ງວ່າ nozzle ເສຍຫາຍ, ແລະຄວາມຮອບແມ່ນປົກກະຕິ.
3) ແນະນໍາໃຫ້ດໍາເນີນການກວດກາສູນ optical ຂອງ nozzle ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ 1.0, ແລະຈຸດສຸມຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ -1 ຫາ 1 ໃນຂະນະທີ່ກວດກາສູນ optical ໄດ້.ດ້ວຍວິທີນີ້, ຈຸດແສງສະຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນ.
4) ເລນປ້ອງກັນ: ກວດເບິ່ງວ່າເລນສະອາດຫຼືບໍ່, ແລະຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີນ້ໍາ, ບໍ່ມີນ້ໍາມັນແລະບໍ່ມີ slag ຢູ່ໃນເລນ.

ບາງຄັ້ງເລນປ້ອງກັນອາດມີໝອກເນື່ອງຈາກສະພາບອາກາດ ຫຼືອາຍແກັສຊ່ວຍເຢັນເກີນໄປ.

5​) ກວດ​ເບິ່ງ​ວ່າ​ຈຸດ​ສຸມ​ໄດ້​ຖືກ​ຕັ້ງ​ໄວ້​ຖືກ​ຕ້ອງ​.

6​) ປັບ​ປຸງ​ແກ້​ໄຂ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຕັດ​.

ຫຼັງຈາກການກວດສອບຫົກລາຍການຂ້າງເທິງ, ຖ້າບໍ່ມີບັນຫາ, ແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການຕາມປະກົດການ.

ເຫຼັກໂຄງສ້າງ: ຕັດດ້ວຍ O2
ຂໍ້ບົກພ່ອງ	ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້	ວິທີແກ້ໄຂ
ບໍ່ມີ burr, ແລະສາຍທີ່ແຕ້ມແມ່ນສອດຄ່ອງ.	ພະລັງງານແມ່ນເຫມາະສົມ   ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນເຫມາະສົມ
ເສັ້ນລວດທີ່ແຕ້ມຢູ່ດ້ານລຸ່ມມີການເຫນັງຕີງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ kerf ດ້ານລຸ່ມແມ່ນກວ້າງກວ່າ.	ຄວາມໄວຕັດສູງເກີນໄປ ພະລັງງານຕັດຕໍ່າເກີນໄປ ຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າເກີນໄປ   ຈຸດສຸມແມ່ນສູງເກີນໄປ	ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດ ເພີ່ມພະລັງງານຕັດ ເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດ ຫຼຸດຈຸດສຸມ
Burrs ຢູ່ດ້ານລຸ່ມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ slag, ແລະຄ້າຍຄື droplet ແລະງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກ.	ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປຄວາມກົດດັນອາກາດຕ່ໍາເກີນໄປ ຈຸດສຸມແມ່ນສູງເກີນໄປ	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ ເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດ ຫຼຸດຈຸດສຸມ
burrs ໂລຫະທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດເອົາອອກເປັນສິ້ນທັງຫມົດ.	ຈຸດສຸມແມ່ນສູງເກີນໄປ	ຫຼຸດຈຸດສຸມ

ແຜ່ນໂລຫະຢູ່ດ້ານລຸ່ມແມ່ນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ.	ຄວາມໄວຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ ຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າເກີນໄປ ອາຍແກັສບໍ່ບໍລິສຸດ ຈຸດສຸມແມ່ນສູງເກີນໄປ	ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດ ໃຊ້ອາຍແກັສບໍລິສຸດ ຫຼຸດຈຸດສຸມ
Burrs ມີພຽງແຕ່ຂ້າງຫນຶ່ງ.	coaxial laser ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເປີດ nozzle ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.	ຈັດຮຽງເລເຊີ coaxial ປ່ຽນ nozzle ໄດ້
ວັດສະດຸຖືກປ່ອຍອອກມາຈາກຂ້າງເທິງ.	ພະລັງງານຕໍ່າເກີນໄປ ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ	ເພີ່ມພະລັງງານ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ
ດ້ານຂອງການຕັດແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນ.	ຄວາມກົດດັນອາກາດສູງເກີນໄປ, nozzle ເສຍຫາຍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ nozzle ໃຫຍ່ເກີນໄປ.	ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນອາກາດ ປ່ຽນ nozzle ໄດ້ ຕິດຕັ້ງ nozzle ທີ່ເຫມາະສົມ
ສະແຕນເລດ: ຕັດດ້ວຍ N2ຄວາມກົດດັນສູງ.
ຂໍ້ບົກພ່ອງ	ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້	ວິທີແກ້ໄຂ
burrs ຄ້າຍຄື droplet ຂະຫນາດນ້ອຍປົກກະຕິແມ່ນຜະລິດ	ຈຸດສຸມແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ   ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນສູງເກີນໄປ	ຍົກສູງບົດບາດ   ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ
burrs filamentous ຍາວສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນຜະລິດທັງສອງດ້ານ, ແລະຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ discolors.	ຄວາມໄວຕັດຕໍ່າເກີນໄປ ຈຸດສຸມແມ່ນສູງເກີນໄປ ຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າເກີນໄປ   ວັດສະດຸແມ່ນຮ້ອນເກີນໄປ	ເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດ ຫຼຸດຈຸດສຸມ ເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດ   ເຢັນວັດສະດຸ
burrs ຍາວສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນແຂບຕັດ.	ເລເຊີ Coaxial ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໂຟກັສສູງເກີນໄປ ຄວາມກົດດັນອາກາດຕໍ່າເກີນໄປ   ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຕໍ່າເກີນໄປ	ຈັດຮຽງເລເຊີ coaxial ຫຼຸດຈຸດສຸມ ເພີ່ມຄວາມກົດດັນອາກາດ ເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດ
ຂອບຕັດກາຍເປັນສີເຫຼືອງ	ໄນໂຕຣເຈນປະກອບດ້ວຍຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງອົກຊີ.	ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ

ແສງສະຫວ່າງ beam ແມ່ນແຜ່ກະຈາຍໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ.	ຄວາມເລັ່ງສູງເກີນໄປ ໂຟກັສຕ່ຳເກີນໄປ ວັດສະດຸ molten ບໍ່ສາມາດເປັນໄດ້   ປົດປ່ອຍ	ຫຼຸດຜ່ອນການເລັ່ງ ຍົກສູງບົດບາດ ຜ່ານຂຸມວົງມົນ
kerf ແມ່ນ rough	nozzle ແມ່ນເສຍຫາຍ.ເລນແມ່ນເປື້ອນ	ປ່ຽນ nozzle ເຮັດຄວາມສະອາດເລນ, ແລະປ່ຽນມັນຖ້າຈໍາເປັນ.
ວັດສະດຸຖືກປ່ອຍອອກມາຈາກຂ້າງເທິງ.	ພະລັງງານຕໍ່າເກີນໄປ   ຄວາມໄວຕັດແມ່ນໄວເກີນໄປ ຄວາມກົດດັນອາກາດສູງເກີນໄປ	ເພີ່ມພະລັງງານ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນອາກາດ