ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຊື່ອມ laser handheld !

1. Slag splash

ໃນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ, ວັດສະດຸ molten splashes ຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງແລະ adheres ກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະປາກົດຢູ່ດ້ານຫນ້າແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ເຫດຜົນ: ການກະແຈກກະຈາຍອາດເກີດຈາກພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ການລະລາຍໄວເກີນໄປ, ຫຼື ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸບໍ່ສະອາດ, ຫຼື ອາຍແກັສແຮງເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານໃຫ້ເໝາະສົມ;2. ຮັກສາຄວາມສະອາດສໍາລັບພື້ນຜິວວັດສະດຸ;3. ລົງຄວາມກົດດັນອາຍແກັສ.

2 .seam ການເຊື່ອມແມ່ນ width ເກີນໄປ

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນຈະພົບເຫັນວ່າ seam ການເຊື່ອມແມ່ນສູງກວ່າລະດັບປົກກະຕິຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ seam ການເຊື່ອມໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກແລະເບິ່ງ unsightly ຫຼາຍ.

ເຫດຜົນ: ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານເສັ້ນລວດໄວເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມໄວການເຊື່ອມແມ່ນຊ້າເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ: 1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານສາຍໃນລະບົບການຄວບຄຸມ;2. ເພີ່ມຄວາມໄວການເຊື່ອມ.

3. ການເຊື່ອມໂລຫະຊົດເຊີຍ

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນບໍ່ໄດ້ແຂງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍ, ແລະການວາງຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ເຫດຜົນ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ;ຕໍາແຫນ່ງຂອງການໃຫ້ອາຫານສາຍແລະການ irradiation laser ແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ການ​ແກ້​ໄຂ​: 1. ປັບ laser offset ແລະ​ມຸມ swing ໃນ​ລະ​ບົບ​;2. ກວດເບິ່ງວ່າມີ deviation ໃດໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງສາຍໄຟແລະຫົວ laser ໄດ້.

4. ສີເຊື່ອມແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ສີຂອງພື້ນຜິວການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຊ້ໍາເກີນໄປ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົງກັນຂ້າມທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງພື້ນຜິວການເຊື່ອມໂລຫະແລະຊິ້ນສ່ວນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະ.

ເຫດຜົນ: ພະລັງງານເລເຊີມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄວເກີນໄປ.

ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ;2. ປັບຄວາມໄວການເຊື່ອມ.

5. ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະມຸມພາຍໃນແລະນອກ, ຄວາມໄວຫຼື posture ບໍ່ໄດ້ປັບຢູ່ມຸມ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢູ່ມຸມ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຄວາມງາມຂອງການເຊື່ອມ.

ເຫດຜົນ: posture ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນບໍ່ສະດວກ.

ການແກ້ໄຂ: ປັບການຊົດເຊີຍຈຸດສຸມໃນລະບົບການຄວບຄຸມເລເຊີ, ດັ່ງນັ້ນຫົວເລເຊີທີ່ເຮັດດ້ວຍມືສາມາດເຊື່ອມຊິ້ນສ່ວນຂ້າງ.

6. Weld ຊຶມເສົ້າ

ການຊຶມເສົ້າຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.

ເຫດຜົນ: ພະລັງງານເລເຊີມີຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືການສຸມໃສ່ເລເຊີຖືກຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມເລິກຂອງ molten ເລິກເກີນໄປແລະວັດສະດຸຈະ melted ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະຈົມລົງ.

ການແກ້ໄຂ: 1. ປັບພະລັງງານເລເຊີ;2. ປັບໂຟກັດເລເຊີ.

7. ຄວາມຫນາຂອງການເຊື່ອມແມ່ນບໍ່ສະເຫມີກັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະບາງຄັ້ງໃຫຍ່ເກີນໄປ, ບາງຄັ້ງນ້ອຍເກີນໄປ, ຫຼືບາງຄັ້ງປົກກະຕິ.

ເຫດຜົນ: ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍເລເຊີ ຫຼືສາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ການແກ້ໄຂ: ກວດເບິ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງປ້ອນ laser ແລະສາຍ, ລວມທັງແຮງດັນການສະຫນອງພະລັງງານ, ລະບົບຄວາມເຢັນ, ລະບົບຄວບຄຸມ, ສາຍດິນ, ແລະອື່ນໆ.