1. ການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງ 0.05mm, ຊ້ໍາການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.03 ມມ.
2. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຄບ kerf: ສຸມໃສ່ການ beam laser ເປັນຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຈຸດປະສານງານເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງ, ອຸປະກອນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາໃນລະດັບ vaporization ໄດ້ evaporated ປະກອບເປັນຮູ.ກັບ beam ແລະອຸປະກອນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງ linear, ດັ່ງນັ້ນຂຸມໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການ slit ແຄບ, incision width ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.10-0.20mm.
3. ເຄື່ອງຕັດ Laser ພື້ນຜິວຕັດລຽບ: ບໍ່ມີພື້ນຜິວຕັດ burr, ຕັດ roughness ດ້ານຂອງການຄວບຄຸມທົ່ວໄປພາຍໃນ Ra6.5.
4. ຄວາມໄວເຄື່ອງຕັດເລເຊີ: ຄວາມໄວຕັດເຖິງ 10m / min ຄວາມໄວຕໍາແຫນ່ງສູງສຸດເຖິງ 30m / min ແມ່ນໄວກວ່າຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຕັດ.
5. ເຄື່ອງຕັດ laser ຄຸນນະພາບດີ: sag ທີ່ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕໍ່ຕັດ, trimming ຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີ workpiece deformation ຄວາມຮ້ອນ, ຫມົດຫຼີກເວັ້ນການອຸປະກອນການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ punching, slit ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.
6. ບໍ່ທໍາລາຍ workpiece ໄດ້: ຫົວຕັດ laser ບໍ່ຕິດຕໍ່ກັບພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນການເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ scratched workpiece ໄດ້.
7. ບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຮູບຮ່າງຂອງ workpiece ໄດ້: ການປະມວນຜົນ laser ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະສາມາດປະມວນຜົນຮູບພາບໃດຫນຶ່ງ, ສາມາດຕັດທໍ່ແລະໂປຣໄຟລ໌ອື່ນໆ.
8. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສາມາດຕັດການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ: ເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ, ໄມ້, ຫນັງ PVC, ແຜ່ນແພ, ແກ້ວແລະອື່ນໆ.
9. ປະຫຍັດແມ່ພິມການລົງທຶນ: ການປຸງແຕ່ງ laser ໂດຍບໍ່ມີການ mold, ບໍ່ມີການບໍລິໂພກ mold, ບໍ່ສ້ອມແປງ mold, ການທົດແທນ mold ປະຫຍັດເວລາ, ປະຫຍັດຕົ້ນທຶນການປຸງແຕ່ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການ machining ຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່.
10. ການປະຫຍັດວັດສະດຸ: ການຂຽນໂປລແກລມຄອມພິວເຕີ, ສາມາດຕັດໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
11. ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງໂຮງງານຕົວຢ່າງ: ຫຼັງຈາກການສ້າງຮູບແຕ້ມຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການປຸງແຕ່ງ laser ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ທັນທີ, ໄດ້ຮັບປະເພດຂອງຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ໃນເວລາສັ້ນທີ່ສຸດ.
12. ຄວາມປອດໄພແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ: ສິ່ງເສດເຫຼືອການປຸງແຕ່ງ laser, ສຽງຕ່ໍາ, ສະອາດ, ປອດໄພ, ບໍ່ມີມົນລະພິດ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-04-2021